一种机织人棉布印花工艺的制作方法

　　：人棉布又称人造棉，学名粘胶纤维，属于人造纤维，手感类似棉，价格比棉要便宜。人棉布广泛应用于纺织印染行业。人棉布的印花工艺通常包括以下步骤：坯布前处理、水洗、预定型、印花、蒸化固色、水洗、二次定型。人棉布在印花的过程中印花所使用的印花浆料需对人棉布进行多次套印才能将花样质量较好地印到人棉布上。而在印花固色后，对人棉布的水洗退浆处理，现有技术中通常需要多次水洗，对于水资源的浪费比较严重。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种机织人棉布印花工艺，通过对人棉布固色前后分别在布料上喷涂第一助剂和第二助剂，一方面增强活性染料的固色效果，另一方面提高活性染料固色后的脱附效果，从而减少水洗的用水量。本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种机织人棉布印花工艺，包括以下步骤：s1：坯布前处理，将坯布加入预处理液中搅拌浸泡30min～60min，预处理溶液的温度控制在80～95℃；s2：水洗，将前处理后的布料导入水洗机中先用热水洗1次，再用冷水洗1次；s3：预定型，将水洗后的布料导入定型机中定型；s4：印花，将预定型后的布料导入印花机中，然后在网版上加入调制好的印花浆料，套印2～3次；s5：蒸化，先在布料上喷淋第一助剂，然后将印花后的布料先导入蒸化机中蒸化固色，蒸化温度150～180℃，蒸化时间为5～10min，然后再将冷却后的布料上喷淋第二助剂；s6：二次水洗，将固色后的布料导入绳状水洗机中进行退浆水洗,退浆水洗过程中加入有水洗助剂；s7：定型，再将布料进行定型处理；通过上述7个步骤后，得到成品人棉布。通过采用上述技术方案，坯布前处理时加入预处理液中进行前处理去除人棉布坯布上的杂质，然后在按常规的步骤进行水洗、预定型和印花，然后在印花后先在人棉布料表面喷淋第一助剂，然后再将不了送入蒸化机进行蒸化固色，第一助剂可以提高活性染料的活性，增加活性染料与布料纤维之间的连接点，提高固色效果。然后再在固色后的布料上喷淋第二助剂，然后再送入水洗机中进行水洗除去浮色，第二助剂可以降低浮色在布料上的吸附效果，从而使得布料在导入水洗机中进行清洗时，浮色更加容易脱附，从而减少布料水洗的用水量。水洗后的布料再通过定型处理后得到成品人棉布。本发明进一步设置为：所述步骤s1中添加的预处理剂包括以下重量份数的组分：通过采用上述技术方案，预处理过程中的纯碱使得预处理时的环境显碱性，碱性条件下可以加速布料上的脂肪类杂质加速水解，得到去除。生物酶可以对布料中的蛋白质类杂质进行催化分解成可溶于水的小分子，双氧水具有较强的氧化性，对于人棉布料具有一定的漂白作用。分散剂一方面可以提高生物酶在水中的分散均匀性，另一方面分散剂可以使得洗脱的杂质可以得到较好的分散，提高去除效果。本发明进一步设置为：所述第一助剂包括以下重量份数的组分：通过采用上述技术方案，磷酸钠和碳酸氢钠可以提高活性染料的活性基团与布料的纤维之间的结合，增多活性染料的结合点，提高活性染料的固色效果。而在溶剂中同时加入乙醇和水后，乙醇和水的混合物对于有机物和无机物的兼容性更好，从而可以提高磷酸钠和碳酸氢钠对纤维内部的渗透效果，使得活性染料的固色效果得到提高。本发明进一步设置为：所述第二助剂包括以下重量份数的组分；渗透剂30～50份；分散剂10～20份；石碳酸8～12份。通过采用上述技术方案，渗透剂和分散剂可以提高石碳酸在溶液中的分散效果，渗透剂还可以使得石碳酸可以更好地渗入布料内，石碳酸具有一定的弱酸性，而活性染料是一种水溶性较好的染料，在水的溶解脱附过程中，一定的酸性可以提高未结合的活性染料的脱附，提高对浮色的去除效果。本发明进一步设置为：所述水洗助剂包括以下重量份数的组分；通过采用上述技术方案，烷基苯磺酸钠、烷基聚氧乙烯醚和壬基酚醚具有为表面活性剂，可以减小浮色的表面张力，使得布料上的浮色更加容易从布料表面进行脱附，使得洗脱后的浮色可以更快地分散到清洗水中，纳米四氧化三铁具有一定的吸附效果，且价格实惠，纳米四氧化三铁可将水中的浮色吸附聚集，从而使得一次用水可以洗脱更多的浮色，从而减少水洗用水量。本发明进一步设置为：所述步骤s6中的绳状水洗机包括机架，所述机架的靠近机架底壁的一端连接有槽体，其特征在于：所述槽体的侧壁上安装有加料机构，所述加料机构包括加料管，所述加料管的两端与槽体两端的侧壁相连，所述加料管一端穿过槽体侧壁与进料组件相连；加料管上套设有与加料管轴线重合的管套，所述管套内侧壁与加料管的外侧壁滑动相连；所述加料管靠近槽体底壁的一侧沿加料管的长度方向开设有出液孔，所述管套的周侧壁上沿管套的长度方向开设有一个以上的调节孔，不同所述调节孔的宽度不同，且所述调节孔的最大宽度与出液孔的宽度相等，所述管套的侧壁上连接有安装在槽体上的摆动组件；所述摆动组件包括摆动杆，所述槽体的侧壁上开设有摆动孔，所述摆动孔内滑动安装有滑动块，所述滑动块上开设有滑动孔，所述摆动杆一端与管套侧壁相连，所述摆动杆另一端与滑动孔滑动连接，所述滑动孔的宽度大于摆动杆的直径，所述摆动组件还包括安装与槽体侧壁上的驱动件；所述槽体侧壁上开设有安装槽，所述摆动孔的两端的侧壁上开设有与安装槽相连通的通孔，所述驱动件包括转动安装在安装槽内的定位轮，所述驱动件还包括设置在滑动块两侧的拉动绳，所述拉动绳一端与滑动块固定相连，所述拉动绳的另一端穿过通孔与定滑轮滑动相连，所述槽体的侧壁上还设置有定位滑动块的定位件；所述定位件包括定位块，所述摆动孔的侧壁上沿摆动孔的长度方向均匀开设有至少一个的定位槽，所述定位槽与安装槽连通，所述定位槽内滑动安装有定位块，所述定位块上套设有弹簧，所述弹簧一端与安装槽靠近摆动孔的侧壁相连，所述弹簧的另一端与定位块远离摆动孔的侧壁相连；所述定位块远离摆动孔的侧壁上连接有拉环，所述拉动绳穿过定位轮的一端穿过拉环且与拉环滑动相连；所述拉动绳穿过拉环的一端连接有限位块。通过采用上述技术方案，摆动组件带动管套转动，使得管套上不同的调节孔与加料管上的出液孔相对应，从而使得从加料管中流出的清洗助剂在经过出液孔后再经过调节孔后，清洗助剂的流量得到控制，可以根据加入到水洗机内的需要清洗的织物的污渍的污染程度，对清洗助剂进行调节。驱动件驱动滑动块在摆动孔内滑动，滑动块滑动时带动摆动杆在滑动孔内发生偏转，从而使得摆动杆带动管套发生转动，使得管套上不同的调节孔与加料管上的加料孔相对应，以达到调节加料管中清洗助剂的添加流量控制的效果。驱动件驱动时，拉动拉动绳，拉动绳通过定滑轮带动拉动滑动块在摆动孔内滑动，当滑动块滑动到需要调节的位置时，再通过定位件将滑动块定位。滑动块在滑动时，拉动绳处于绷紧的状态，拉动绳拉动定位块上的拉环，使得定位块进入定位槽内，滑动块可以顺畅地在摆动孔内滑动，当滑动块滑动到所需调节的位置后，拉动绳放松，使得定位块在弹簧的作用下弹出定位槽将滑动块抵接在所需位置处，从而使得滑动块得到定位。本发明进一步设置为：所述槽体的内侧壁上连接有抵接板，所述抵接板远离与槽体侧壁相连的一端与管套侧壁滑动连接；所述抵接板与管套侧壁相连的一端设置为与管套侧壁相贴合的弧面；所述进料组件包括进料管，所述进料管与加料管的一端相连通，所述进料管远离与加料管相连的一端连接有第一抽水泵，所述第一抽水泵远离与进料管相连的一端连接有混合槽，所述混合槽上安装有加料斗，所述混合槽的侧壁上连接有第二抽水泵，所述第二抽水泵上连接有进水管。通过采用上述技术方案，通过采用上述技术方案，抵接板可以阻挡水洗机内在淋洗的织物所溅出的水滴从摆动孔溅出而对水洗机周边的工作环境产生影响。抵接板的端面设置为弧面，使得抵接板与管套侧壁更加贴合，贴合更加紧密，从而使得抵接板的阻挡飞溅的水滴的效果更好。清洗助剂可以通过启动第二抽水泵将水吸入混合槽中，然后再加料斗中加入清洗助剂物料，使得清洗助剂物料和水在混合槽内可以混合均匀，然后再通过第一抽水泵吸入加料管中，使得清洗助剂可以根据需要得到实时的调整，更加方便。本发明进一步设置为：与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过在蒸化固色前后在布料上喷淋第一助剂和第二助剂，第一助剂提高活性染料的固色效果，第二助剂提高浮色的脱附效果，从而使得水洗去除浮色所使用的水量减少，节约水资源；2、通过在水洗机内的清洗水中添加水洗助剂，使得布料得到更加快速地清洗，清洗效果也更好；3、通过设置加料机构来调节清洗助剂加入绳状水洗机槽体内的流量，使得需要不同程度清洗处理的织物进入水洗机时，都可以得到准确有效地清洗处理；4、通过设置摆动组件带动加料管上的管套进行转动，从而使得不同宽度的调节孔与加料管上的出液孔相对应，而使得清洗助剂的添加流量得到调节，控制方式简单快捷。附图说明图1为水洗机和加料机构的立体图；图2为槽体的剖视图，用于显示摆动组件与槽体的安装关系；图3为图2中a的局部放大图；图4为槽体的剖视图，用于显示加料管和管套与槽体的安装关系。附图标记：4、机架；41、槽体；5、加料机构；51、摆动组件；511、滑动块；512、摆动孔；513、摆动杆；514、滑动孔；52、安装槽；521、第一安放槽；522、第二安放槽；523、通孔；53、驱动件；531、拉动绳；532、定位轮；54、定位件；541、定位块；542、定位槽；543、弹簧；544、拉环；545、限位块；55、加料管；551、出液孔；56、管套；561、调节孔；6、抵接板；7、进料组件；71、进料管；72、第一抽水泵；73、混合槽；74、加料斗；75、第二抽水泵；76、进水管。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。参照图1，本发明公开的一种机织人棉布印花工艺，包括以下工艺步骤：s1：坯布前处理，将坯布加入预处理溶液中搅拌浸泡30min，预处理溶液的温度控制在80℃，预处理剂包括以下重量份数的组分：纯碱20份、双氧水10份、生物酶5份、分散剂3份；s2：水洗，将前处理后的布料导入水洗机中先用热水洗1次，再用冷水洗1次；s3：预定型，将水洗后的布料导入定型机中定型处理；s4：印花，将预定型后的布料导入印花机中，然后在网版上加入调制好的印花浆料，套印3次；s5：蒸化，先在布料上喷淋第一助剂，然后将印花后的布料先导入蒸化机中蒸化固色，蒸化温度150℃，蒸化时间为5min，然后再将冷却后的布料上喷淋第二助剂，其中第一助剂包括以下重量份数的组分：磷酸钠5份、碳酸氢钠5份、乙醇85份、水85份。第二助剂包括以下重量份数的组分：渗透剂30份、分散剂10份、石碳酸12份。；s6：二次水洗，将固色后的布料导入绳状水洗机中进行退浆水洗,退浆水洗过程中加入有水洗助剂，水洗助剂包括以下重量份数的组分：烷基苯磺酸钠10份、烷基聚氧乙烯醚10份、壬基酚醚8份、纳米四氧化三铁20份、乙醇40份、水40份。s7：定型，再将布料进行定型处理；通过上述7个步骤后，得到成品人棉布。步骤s6中的绳状水洗机，参照图1，包括机架4，机架4靠近机架4底壁的一端固定安装有槽体41。参照图2，槽体41内安装有加料机构5，加料机构5包括安装在槽体41侧壁上的摆动组件51。摆动组件51包括滑动块511，槽体41的侧壁上开设有摆动孔512，滑动块511滑动安装在摆动孔512内。参照图2和图3，摆动孔512一侧的槽体41侧壁上开设有安装槽52，安装槽52包括摆动孔512两端的第一安放槽521和沿摆动孔512长度方向开设的第二安放槽522，第一安放槽521和第二安放槽522相连通。第一安放槽521的侧壁上开设有与摆动孔512相连通的通孔523。参照图2和图3，摆动组件51还包括安装在安装槽52内的驱动件53和定位件54。驱动件53包括拉动绳531和定位轮532，定位轮532转动安装在第一安放槽521内，拉动绳531一端与滑动块511一端的端面固定相连，拉动绳531的另一端依次穿过通孔523和定滑轮延伸至第二安放槽522内。参照图2和图3，定位件54包括定位块541，摆动孔512靠近第二安放槽522的侧壁上沿摆动孔512的长度方向开设有4个与第二安放槽522的定位槽542，定位块541滑动安装在定位槽542内，定位块541上套设有弹簧543，弹簧543一端与第二安放槽522靠近摆动孔512的侧壁固定相连，弹簧543的另一端与定位块541远离摆动孔512的一端固定相连。滑动块511下方的定位块541的上表面与滑动块511端面相抵接，滑动块511一侧的定位块541端面与滑动块511抵接。参照图2和图3，定位块541远离摆动孔512的一端固定连接有拉环544。拉动绳531穿过定位轮532的一端穿过拉环544，且与拉环544滑动连接。拉动绳531穿过拉环544的一端固定连接有限位块545。参照图1和图4，滑动块511上开设滑动孔514，摆动组件51还包括摆动杆513，摆动杆513与滑动孔514滑动连接。加料机构5还包括加料管55，加料管55的两端与槽体41侧壁固定相连。加料管55上套设有管套56，管套56两端与槽体41侧壁转动连接。摆动杆513穿过滑动孔514的一端与管套56侧壁固定相连。参照图4，加料管55靠近槽体41底壁的侧壁上沿加料管55的长度方向开设有出液孔551，管套56上的周侧壁上沿管道的长度方向开设有4个宽度不同的调节孔561，其中宽度最大的调节孔561的宽度与出液孔551的宽度相等。参照图4，管套56两侧的槽体41内侧壁上固定连接有倾斜设置的抵接板6，抵接板6远离与槽体41内侧壁相连的一端设置为弧面，且抵接板6的弧面与管套56侧壁滑动连接。参照图1，加料机构5还包括进料组件7，进料组件7包括进料管71，进料管71穿过槽体41侧壁与加料管55相连通。进料管71远离与加料管55相连的一端连接有第一抽水泵72，第一抽水泵72远离与进料管71相连的一端连接有混合槽73，混合槽73上安装有加料斗74，混合槽73的侧壁上连接有第二抽水泵75，第二抽水泵75上连接有进水管76。本实施例的实施原理为：在水洗机工作时，往槽体41中添加清洗助剂时，可以先将水通过第二抽水泵75将水抽入混合槽73内，然后往加料斗74中添加清洗助剂。清洗助剂和水在混合槽73中充分混合后再通过第一抽水泵72加入进料管71中，再进入加料管55中，然后通过出液孔551和调节孔561流入槽体41内与槽体41内的水混合，从而使得清洗助剂对槽体41内的清洗的织物起到清洗的效果。当进入的织物需要更加彻底的清洗处理时，可以通过拉动拉动绳531，拉动绳531拉动时拉动绳531绷紧带动拉环544将定位块541拉入定位槽542内，然后拉伸拉动滑动块511在摆动孔512内滑动，滑动块511滑动时带动滑动孔514内的摆动杆513一端转动，摆动杆513一端转动带动管套56转动，使得宽度更大的调节孔561与加液孔相对应。然后松开拉动绳531，拉环544失去拉力，定位块541被弹簧543抵出定位槽542，从而将滑动块511抵接定位，完成清洗助剂加液流量的调节。实施例2～5与实施例1的区别在于预处理剂中各组分按重量分数计为下表。实施例纯碱双氧水生物酶分散剂实施例222.512.56.253.5实施例325157.54实施例427.517.58.754.5实施例53020105实施例6～9与实施例1的区别在于第一助剂中各组分按重量分数计为下表。实施例10～13与实施例1的区别在于第二助剂中各组分按重量分数计为下表。实施例渗透剂分散剂石碳酸实施例103512.59实施例11401510实施例124517.511实施例13502012实施例14～17与实施例1的区别在于水洗助剂中各组分按重量分数计为下表。对比例对比例1与实施例1的区别在于工艺中未加入预处理剂；对比例2与实施例1的区别在于工艺中未加入第一助剂和第二助剂；对比例3与实施例1的区别在于工艺中未加入水洗助剂；对比例4与实施例1的区别在于工艺中未加入第一助剂；对比例5与实施例1的区别在于工艺中未加入第二助剂。检测方法将印花后经过步骤s6后蒸化固色后的人棉布导入绳状水洗机的单个水洗槽中，用相同深度的水进行水洗后，沥干后再将水洗后的布料放入澄清的清水中进行搅拌，观察对比水的颜色变化。结果如下表：结论：通过上表中，实施例1和对比例2、4、5的对容易看出，在未加入第一助剂和第二助剂时，经过一次水洗后的布料上的浮色较多，而第二助剂的加入对于浮色的脱附具有较好的效果。而第一助剂通过固色更多的活性染料，在一定程度上间接减少的浮色。色牢度测试用gb/t8427-1998、gb/t3920-1997测定染色后布料的日晒牢度、升华牢度和摩擦牢度。结论：通过上表对比可以得出，实施例1、对比例1、3、5的各向牢度都大于对比例2和4，所以可以得出添加有第一助剂的布料的各向牢度较好，即第一助剂对于布料与活性染料的结合更加紧密，提高固色效果。以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本